Selecteer een pagina

Glaszettersbedrijf “Speedy” Beek 

Glaszettersbedrijf Speedy Beek is een bedrijf wat al 40 jaar actief is in de Glas industrie. Door deze jarenlange ervaring kunnen wij uw een betrouwbaar advies geven.

Door deze jarenlange ervaring kunnen wij uw een betrouwbaar advies geven. 

Kwaliteit

Wij stellen aan al onze materialen de hoogste eisen daardoor kunnen wij er garant voor staan, dat al onze projecten en installatie’s van top kwaliteit zijn.

professioneel

Wij zijn de professionele partner die uw kan helpen, of het nou om plaatsen van glas, reparatie of maatwerk gaat.
Wij staan voor uw klaar!

Service

Service staat bij ons hoog in het vaandel, neem contact met ons op en laat u overtuigen!

 Wij leggen het u graag uit!

Wat is glas?

Glas is een van de oudste materialen die er bestaat. Sommigen beweren zelfs dat glas, in z’n primitiefste vorm, waarschijnlijk net zo oud is als de aarde zelf. In lavagesteente van vulkaanuitbarstingen heeft men de stof obsideen, ook wel lavaglas genaamd aangetroffen. Deze stof is niet doorzichtig, maar wel doorschijnend en bevat alle eigenschappen die glas ook heeft.

De oudst bekende glazen voorwerpen zijn van circa 5000 voor Christus gevonden in het nabije Oosten. Het betreft hier zogenaamde glasparels die waarschijnlijk bij toeval op een natuurlijke wijze zijn ontstaan door verhitting van kwartskorreltjes in het zand.

Uit een latere periode dateren de kleine glazen ornamenten en kralen die men maakte uit bewerkte glasparels. In de periode vanaf 1500 voor Christus verkreeg men glazen vazen en kruikjes door vloeibaar glas in een klei vorm te gieten, en de vorm na verharding van het glas te verwijderen.

In Syrië werd kort voor onze jaartelling een procédé uitgevonden waarmee men met behulp van een holle buis glazen voorwerpen kon blazen. Dankzij het Romeinse Keizerrijk werd dit procédé ook in Europa verbreid.

De volgende stap was het maken van vlakglas voor o.a. vensters. Dit gebeurde d.m.v het blazen van een grote cilinder van glas. De beide openingen van deze cilinder werden eraf gesneden, en de cilinder werd overlangs opengesneden. Deze open cilinder werd in een zogenaamde strekoven opnieuw verhit, zodat het glas zich als het ware ontrolde. Het nadeel van deze methode was dat het glasoppervlak vaak erg bobbelig en onregelmatig was. Tevens bevatte het glas veel verontreinigingen.

Pas in het begin van deze eeuw werd deze methode vervangen door het zogenaamde ‘float’ glasprocédé. Bij deze methode werd vloeibaar glas m.b.v een ijzeren staaf via een spleet uit een glasbad getrokken. Het principe van dit procédé wordt heden ten dage nog gebruikt bij het maken van ‘float’ glas of vensterglas.

Zand, kalk en soda zijn de belangrijkste ingrediënten van het floatglas zoals het tegenwoordig wordt gefabriceerd.

Procédé glasharden

Hardglas is thermisch voorgespannen glas en wordt vervaardigd door spiegel- of figuurglas, al dan niet gekleurd of voorzien van een coating, horizontaal in een oven (liggend op rollen) tot ongeveer 620°C te verhitten en vervolgens zeer snel en gecontroleerd met lucht af te koelen. Hierdoor ontstaat in het glas een permanente spannings-verdeling, waardoor Hardglas een circa 5maal grotere mechanische belasting en temperatuur schok kan weerstaan t.o.v. ongehard glas. Het glas is dus niet harder, maar wel sterker dan ongehard glas. Mocht hardglas toch breken dan valt de ruit uiteen in ongevaarlijke kleine korrels (NEN 3568), waarvan de randen in het algemeen niet scherp zijn.

Om hardglas als zodanig te herkennen, wordt in principe op elke te harden ruit een transfer aangebracht welke tijdens het hardingsproces in het glas wordt ingebrand. Hardglas is echter ook te herkenen aan de spanningsvlekken die zichtbaar worden bij een bepaalde lichtval.

Glassoorten

Naast het aanbrengen staal-, en hakwerk in hardglas is het ook mogelijk het glas te voorzien van laag glas-emaille. Dit zo genaamde zeefdrukken kan geschieden in allerlei standaard motieven in vrijwel elke RAL-kleur. Speciale motieven kunnen op ook worden aangebracht.

Door middel van zeefdruktechniek wordt op het glas een vloeibare glas-emaille aangebracht, al naar gelang de wensen van de opdrachtgever. Daarna wordt het glas in een horizontale hardingsoven verwerkt tot hardglas, waarbij het glas-emaille versmelt met het glasoppervlak. Na dit hardingsproces is de emaille met het glas tot een geheel versmolten en daarmee onuitwisbaar geworden. Voorafgaande aan dit proces zijn de glasranden conform de wensen van de klant reeds afgescherpt, geslepen of gepolijst en is het glaspaneel van de eventueel benodigde gaten en/of sparingen voorzien.

Contact

Bezoek en afleveradres Burgemeester van Meeuwenst. 2 6191 ND Beek.(Ind.terrein“Beekerhoek”) nr. 18971

Postadres Hoolstraat 40, 6191 TX Beek. (LB)


Telefoon 046 – 4376864
e-mail: info@gsbspeedy.nl


NL 66 INGB 0653 9795 25
K.V.K. 14031205
BTW nr. NL008995485B01

Contactformulier